綠春無縫鋼管-高壓鍋爐管-345無縫鋼管：

軋輥入口錐的角度大小決定管坯能否順利咬入和積累足夠的力以克服頂頭阻力使管坯穿成毛管。相關的文獻指出，入口錐角在2～40之間，一般情況下將軋輥的入口錐設計成兩段，段的角度在1～30之間，為的是保證管坯的咬入，第二段的角度在3～60之間，為的是防止形成孔腔。

軋輥的出口錐角在3～40之間，這取決于管坯的擴徑量，擴徑量越大，角度越大。

31.  如何確定軋輥的入口錐和出口錐長？

確定軋輥入口錐和出口錐的長度首先為了校核軋輥的長度是否滿足毛管咬入和擴徑的要求，其次為在生產中合理使用軋輥。

軋輥入口錐長的計算公式為：

圖片

軋輥出口錐長的計算公式為：

圖片

注：DB－管坯直徑；    

E－軋輥距離；

DR－毛管直徑；

αe—軋輥入口錐段的空間角，可以近似等于軋輥入口錐角；

αa—軋輥出口錐段的空間角，可以近似等于軋輥出口錐角。

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

為達到上述目的，穿孔機調整應遵循的原則是：

1)   軋制線必須與穿孔機中心線重合或比穿孔機中心線略低0～5mm。即穿孔前臺、軋機和后臺的中心線一定要一致。

2)   兩個軋輥和兩個導盤一定要對稱布置在軋制線兩側。

3)   兩個軋輥的喂入角一樣大。

4)   頂桿不能有明顯的抖動。

5)   應實現無孔腔狀態下的穿孔過程，即根據鋼種選擇合適的頂頭前壓下率。下面的頂頭前壓下率值供參考

碳鋼        4～9％

低合金鋼    4～8％

    高合金鋼    4～6％

6)  穿孔工具如軋輥、導盤、頂頭等不應該嚴重磨損。

7)  勤檢查毛管的內外表面質量和幾何尺寸的變化情況。

調整軋制線的標準是：穿孔機的軋制線與穿孔機機架中心線重合或比穿孔機機架中心線略低0～5mm。調整軋制線主要指穿孔前臺、機架和穿孔后臺三部分的中心線重合。

調整應以機架的中心線為基準。機架的中心線是在穿孔機制造與安裝中已被確定了的。

穿孔機前臺一般包括管坯的受料槽和導管，導管安裝在機架上，調整時可以將導管的中心線略高與機架中心線5mm,為的是減輕管坯對下輥的磨損。受料槽應根磨損情況進行高度調整。

后臺調整的主要設備是三輥定心和頂桿小車。首先應保證每個三輥定心設備的加工精度，然后頂桿放入其中，測量每個三輥定心輥與頂桿的間隙量是否相等，頂頭同一直徑處距離上下軋輥的距離是否相等。若相等則表明軋制線一致。的設計中將后臺所有的定心輥都放在同一個鋼結構件上，這樣調整后臺的軋制線就很方便且穩定。

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生產合金鋼管與普通鋼管在穿孔機工藝參數的選擇和調整上有什么不同？

合金鋼，特別是鋯合金鋼具有導熱性差、變形抗力大、塑性低的特點，在鋼管生產中合金鋼管應與一般鋼管有所區別，表現在：

1)  采用較小的頂頭前壓下率，避免管坯因塑性低而形成孔腔。其頂頭前壓縮率常在4～6％。

2)  采用較小的橢圓度，避免因管坯因塑性低而形成孔腔，常用1.07～1.09較好。

3)  采用較小的壓下率，以免變形力太大。

4)  采用較低的軋輥轉速和喂入角，以減小變形抗力和軸向阻力，增強穿孔過程的穩定性。

5)  合金鋼管坯穿孔變形中熱效應大，即穿孔溫升高，為保證鋼管的性能，應采用較低的穿孔溫度。

6)  一般合金鋼管穿孔溫度偏低，穿孔過程中的冷卻水應關閉或適當減小。

穿孔機常見的生產故障有以下幾方方面：

1)        管坯不咬入

產生的原因有：頂前量過大、管坯直徑過小（燒損過大）、管坯溫度過高或過低，咬入力不足以克服頂頭阻力所致。因軋輥磨損嚴重導致的不咬入現象多發生軋輥使用后期，此時應注意軋輥的冷卻和隨時調整輥距值頂前量。

2)   中卡

產生的原因有：頂頭嚴重磨損或熔化、電氣系統或液壓系統跳停或毛管穿偏或穿破，沒有頂頭軋制也可發生中卡。

3)   鏈帶

毛管被導盤尖銳的邊緣割成螺旋的小條帶，產生的原因是導盤與軋輥的間隙過大（薄壁管居多）且導盤邊緣嚴重磨損變得尖銳，導致金屬流入。

4)   毛管穿不透

產生的原因是軋輥出口端磨損嚴重，推動管坯／毛管前進的摩擦力在穿孔結束的瞬間不足以推動管坯穿過頂頭造成穿不透。

5)  毛管尾部穿裂

產生的原因是穿孔薄壁管時，在拋鋼階段由于毛管的抖動使金屬竄進軋輥與導盤的間隙中，將毛管尾部撕裂。此種工藝事故多產生在帶導盤的穿孔機組。

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